Емкости с конусным дном

Компания НеваАктив производит пластиковые емкости с конусным дном по индивидуальным заявкам. Продукция изготавливается из полипропилена, полиэтилена разных модификаций. Технологический процесс основан на сварке листовых полуфабрикатов.

Состав сырья, размеры и форма резервуаров обсуждаются при оформлении заказа, утверждаются в проектной документации.

ОСОБЕННОСТИ И НАЗНАЧЕНИЕ ПРОДУКЦИИ

Конусные пластиковые емкости имеют все достоинства изделий из полимеров. Дополнительным преимуществом перед аналогами является скошенная форма дна. Удобство использование продукции объясняется следующими факторами:

скользящим состоянием гладкой поверхности;
прочностью при разнонаправленных нагрузках;
малым весом;
универсальностью назначения;
инертностью полимерного материала;
простотой ухода;
возможностью длительной эксплуатации.

Конусные емкости обеспечивают полный слив содержимого любой консистенции. На части резервуара, скошенной под любым углом, не накапливаются соли жесткости и другие осадки.

Конусные емкости изготавливаются с любым объемом: 100, 200, 500, 1000, 2000, 3000, 5000 литров. При необходимости можно спроектировать и сделать резервуары меньшей или большей вместимости для использования по отдельности или в комплексе. Угол наклона конической части варьируется в зависимости от потребностей заказчиков.

Конусные емкости предназначены для обеспечения следующих процессов:

хранения воды, сыпучих продуктов и технических жидкостей;
выдерживания ферментативной реакционной массы при брожении;
приготовления растворов и смесей;
проведения химических превращений;
отстаивания сточных и канализационных вод.

Изделия производятся с цилиндрической или прямоугольной формой стенок, горизонтальным или вертикальным исполнением. Продукция с большим диаметром может выполнять функции бункеров или силосов. Крупногабаритные пластиковые конусные емкости изготавливаются в обрешетке, что обеспечивает устойчивость и надежность конструкции.

ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

В работу запускаются заказы с согласованным и утвержденным проектом.

Требования к выбору сырья, размерам, форме и другим особенностям конструкции указываются в документации и строго выполняются.
При необходимости специалисты компании готовы подготовить проект, основываясь на рабочие эскизы.
Расчет моделей производится при использовании программ CAD.
Раскрой заготовок выполняется вручную или на автоматизированном оборудовании.
Листовые полуфабрикаты подвергаются сварке экструдерами, стыковыми станками или промышленными фенами.
Готовые емкости контролируются визуально, гидравлически и с помощью дефектоскопа.

Комплектация резервуаров проводится по согласованию с заказчиком. Горловина с крышкой, выходные и входные патрубки имеются на изделиях обязательно. Остальные элементы и устройства могут предоставляться дополнительно.