Емкости цилиндрические горизонтальные

Компания НеваАктив производит на заказ горизонтальные пластиковые емкости из листового сырья. Продукция предназначена для наземного и подземного размещения.

Изделия могут использоваться как для питьевой воды, так и для технических растворов, жидкостей, измельченных твердых продуктов. Вид полимерного сырья и конструкционные особенности обсуждаются с заказчиком при оформлении заявки.

ОСОБЕННОСТИ И НАЗНАЧЕНИЕ

Горизонтальные цилиндрические емкости применяются во многих сферах деятельности:

при водоподготовке и комплексной очистке сточной воды;
при добыче и переработке горных руд;
в качестве буферного теплоаккумулятора при установке систем отопления;
во время проведения строительных работ;
в машино-, авиа- и судостроении;
в химической и фармацевтической промышленности;
в сельском хозяйстве;
в энергетической отрасли.

Изделия могут использоваться на предприятиях с разным масштабом производств, что учитывается при проектировании и изготовлении.

Крупные горизонтальные емкости с объемом 200, 500, 750, 1000, 3000, 10 000 литров для подземного и поверхностного размещения имеют надежные ложементы, дополнительные ребра жесткости. При сваривании таких конструкций используются листы повышенной толщины (от 8 мм).
Горизонтальные емкости с объемом 10, 100 м³ претерпевают меньшую нагрузку при эксплуатации, поэтому могут изготавливаться из листовых полуфабрикатов со стандартно большой прочностью, толщиной 5-6 мм.

Пластиковые листы представляют собой экструдированные монолиты из полипропилена (гомополимера, блок-сополимера, рандом-сополимера) или полиэтилена. Модификация сырья выбирается в зависимости от свойств будущего содержимого.

Накопительные горизонтальные емкости из гомополипропилена могут применяться для хранения питьевой воды и агрессивных жидкостей, организации подземных дренажных систем.

При изготовлении резервуаров для топлива целесообразно использовать модифицированные полимеры с повышенной стойкостью к воспламенению и антистатическими свойствами.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

В компании работают специалисты с большим опытом. Производственные процессы осуществляются с использованием современных технических возможностей.

Проектирование и изготовление продукции соответствует требованиям стандартов DVS.
Расчет производится с применением программ CAD.
Раскрой небольших конструкций выполняется вручную, а крупногабаритных – на фрезерных станках с ЧПУ.
Сварка проводится с помощью экструдеров или промышленных фенов. Большие листовые полуфабрикаты свариваются на стыковых машинах.
Качество изделий проверяется многократно. Для этого используется визуальный осмотр, гидравлические испытания и электроискровый контроль.

Продукция оснащается патрубками для заполнения, слива; горловиной и крышкой, форма которой оговорена в заявке. При желании заказчика за дополнительную оплату резервуары могут укомплектовываться устройствами измерения объема, датчиками, фланцами, кранами. Для удобства обслуживания емкостей предлагаются площадки и несколько видов лестниц.